國產(chǎn)品牌:鐵鎳軟磁合金1J79

1J79具有優(yōu)良的磁性。它是一種常用的鐵鎳合金(軟磁合金)，也可稱為高磁導(dǎo)率合金。它主要是通過鎳和鐵的合理組合來實(shí)現(xiàn)充分的磁導(dǎo)率和磁飽和感應(yīng)強(qiáng)度。在1J79中加入鉬、銅等元素，提高了材料的電阻率，降低了鐵芯制作后的渦流損耗。同時(shí)，添加的元素還可以提高材料的硬度，這對(duì)磁頭等應(yīng)用的磨損特別有利。1J79合金的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。例如軋制工藝、退火溫度、退火后的時(shí)間、冷卻速度等都對(duì)材料最終的磁性能有很大的影響。目前，公司擁有成熟的生產(chǎn)工藝。1J79產(chǎn)品常用于中、高頻變壓器的鐵芯或?qū)`敏度有嚴(yán)格要求的器件。

1J79合金線材熱處理方案

退火應(yīng)在干燥的氫氣或破裂的氨水(露點(diǎn)溫度<-40℃)中進(jìn)行。適宜的熱處理溫度范圍為A℃，保溫時(shí)間為2-8小時(shí)。當(dāng)冷卻溫度在°C之間時(shí)，這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)?deg;C會(huì)顯著影響電磁特性。將電爐冷卻至A℃左右5-6小時(shí)可獲得良好的電磁性能。當(dāng)冷卻速率為3-6k /min時(shí)，爐體的最大透氣性可達(dá)到A℃。為了獲得非常高的滲透性，你必須在烤箱出來的時(shí)候溫度更高，這取決于冷卻速度。(要求具體溫度)

1J79合金線材經(jīng)過最終熱處理后，再也不能承受機(jī)械應(yīng)力，任何塑性變形都會(huì)破壞電磁性能。不同的化學(xué)成分，特別是元素Ni和Mo的含量，影響大多數(shù)關(guān)鍵退火參數(shù)，如冷卻速度，烘烤和回火溫度，以獲得適當(dāng)?shù)碾姶判阅?。通過不同的退火工藝，如井式爐或連續(xù)式退火爐，可獲得最佳的電磁性能。詳情請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)部門。

1J79合金線材熱處理淬火、回火方案

1J79合金線材_1J79合金棒_1J79的磁性能不能通過標(biāo)準(zhǔn)熱處理方法得到滿足時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回火處理。其主要原理是通過中溫回火提高產(chǎn)品強(qiáng)度，獲得較好的彈性極限和屈服極限，使磁性能對(duì)應(yīng)變不太敏感。淬火回火方法:以低于500度每小時(shí)的速度加熱至900度，保溫3小時(shí)，以150度每小時(shí)的速度冷卻至700度，空冷至室溫，外置氫保護(hù)。分析了熱處理的原因:1J79合金在900℃時(shí)呈現(xiàn)面心立方結(jié)構(gòu)，在反復(fù)加熱和冷卻的整個(gè)過程中沒有發(fā)生相變。通過這種方式，組織可以被均勻化和純化，然后通過調(diào)節(jié)冷卻速度得到合適的有序相，以產(chǎn)生所需的磁性能。該方案非常適用于易變形的薄壁小芯。在淬火和回火過程中應(yīng)該沖洗氫。

1J79合金線兩級(jí)熱處理方案

一次退火1150℃*3h,950℃*3h, 1100℃*3h兩段連續(xù)退火。(矯頑力顯著降低，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度略有增加)

1.1 J79合金材料的成型

可采用常用的加工方法，從力學(xué)性能表中得到加工數(shù)據(jù)。最終退火后的磁狀態(tài)是零件加工的特殊最終狀態(tài)，不適合作為任何加工的初始狀態(tài)，否則電磁性能會(huì)大大降低。冷軋最適于沖壓。

2.1 J79合金材料加工

冷加工最適合機(jī)械加工。這種材料的機(jī)加工性能與不銹鋼類似，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速鋼刀具。加工完成后，該公司警告，任何剩余的油，潤滑劑或其他污漬必須完全清除后才退火。含硫量高的石油是一種有害物質(zhì)。

3.1 J79合金焊接

原則上可采用多種焊機(jī)，但最好采用點(diǎn)焊。

4.1 J79合金材料的耐腐蝕性能

在潮濕空氣中具有良好的抗腐蝕性，但不適用于腐蝕性介質(zhì)。